AOA体育。比如阀门里的垫圈（材料制作）、阀门本身各部件尺寸精度（材料加工）。材料本身的制造过程是材料供应商的核心竞争力，这和加工精度（工艺水平）共同决定了产品的品质（就阀门来说，即耐久性）。而题主所谓的“技术含量不高”应该是指阀门本身的结构难度。

　　同理还有轴承、火花塞甚至各种传感器，大一点的如变速箱、发动机，甚至傻大笨粗的刹车碟、轴瓦、弹簧。这些东西从结构上讲没有什么难的地方，难点都在材料制作本身和材料加工工艺。所以题主的问题可以归结为，为什么Made in China的质量不好？

　　从深层次讲，机械制造业的本质任务是做出一个能用的工具，某种程度上，这是一门经验科学。任何一个简单的工具，从最初设计，到最后生产，中间的每一个步骤都是要通过千百次的实践积累经验，才能日臻完善。而这种经验只能通过自身实践获得，有时候别人告诉你都是没有用的。如果你认真的做过一次本科机械制造专业的学生都必须做的最简单的二级变速箱设计，你就会对这段话有非常深刻的理解。

　　这也是为什么一个国家的机械制造业不能“跨越式”发展的原因，它的行业特性注定只能靠一步一个脚印的实践来积累经验，并慢慢升级产业。从全球范围看，机械制造业的水平的高低和这个国家工业化时间的长短基本呈正比。

　　老师上课有提到液压元件现在好一点的都是，或者国外的。 国产机床床身底下通常会有一摊油污，其液压系统中的液压泵，阀体等元件通常密封不好。 你提到的这个阀体也一样，国产加工精度达不了国外那种等级。 液压系统最忌讳的现象之一就是漏油，不仅导致加工效率下降，也很污染环境。

　　阀门看似简单，但是里面存在很多的难点和技术要求。从我个人的了解和观察，来描述国内的阀门企业和特点，仅供参考。

　　1.国内阀门的初期，查阅我国的建设发展历程，阀门开始是由国有企业按需分配进行生产，很多都是一些任务，加上国有生产企业的一些弊端，计划经济，没有相对的竞争压力和创新思维，与外界接触比较少，固步自封，阀门生产企业的知识水平和技术人员比较低。相比国外生产企业，他们有自己的利益需求，结合实际的工况，进行重点的设计和经验积累，形成一种套的阀门生产工艺，阀门质量得到很大提高。

　　阀门的初始变化是民营企业的参与，随着市场的创新和开放，迫于生活的压力，很多早期的创业者，开始尝试接触很多国有企业垄断的行业，他们没有技术支撑，通过自己的不断学习，挖空心思去理解和接触，慢慢的掌握一定的知识，加上他们跟国外一些阀门企业的接触，寻找自己的生存之道，捉步建立起自己的人际关系和方向。

　　结合中国市场的开放，中国劳动力和各项优惠政策的导引下，国外很多企业在中国寻求合作伙伴，他们带来积累的技术和认识，运用他们的管理和设计理念AOA体育，从而影响一代人的思维与视野。很多产品的参考标准，规则的制定，都需要不断摸索和实践。从而不断的提高我们阀门行业的生产水平，认知的程度得到很大的提高。早起的很多阀门厂，OEM为主，没有自己品牌优势，类似的企业集中在江苏苏州，浙江温州，上海，以及大连等。

　　2.阀门的标准，目前以外贸为主的企业，设计和引用的标准，以美标为主。主要原因是他们在国际市场上运用比较广，阀门标准比较统一，观点明确。相比国内标准，认同率比较高AOA体育。另外我们国家的很多标准，存在很多描述上面错误，很多标准的含义不够明确，这就涉及标准编辑人员的知识水平和能力。在此，不在描述，大家都知道的。

　　3.1.浙江温州，他们的订单来源比较广，要求层次不齐。主要产品包括闸截止，球阀和种类阀门，相对比较好的企业就哪几家。该区域已经形成一个产业群，产品的质量根据客户的要求来控制。因该地区的企业追求快和高利润，没有过多的管理和质量控制，必要时，省略很多环节，从侧面上节约了成本，但是存在一定的风险。虽然说阀门验货时没有问题，但是里面存在很多隐性的。他们没有研究和创新的意念在里面。

　　3.2 江苏的苏州，这边有几家出口型的企业，大多企业比较规范，有自己的控制要求，产品质量相对温州要高。

　　江苏盐城，他们目前的方向以OEM为主，产品质量和工厂规模跟温州的理念不一样，故很多外资企业选择他们。此外，该区域配套的比较齐全，尤其是铸件的质量和材料水平。

　　3.3.上海区域有一部分阀门企业，虽然背靠上海大都市，但是受限于产品特点，材料的需求，人员配置等，跟区域相比，有一定的弱势。很多材料需要从外部调到上海，从产品周期来讲，相对长点。

　　3.5.天津，原先是美国的著名蝶阀企业所在地，受该企业影响，带动周边的企业发展，目前以铸铁蝶阀为主。该产品要求和生产相对比较低，主要用在水处理上。

　　4. 从阀门的材料来说，目前特殊材料主要从上海中洲采购AOA体育，在国内有一定的名气。跟国际慢慢的接轨，无重大难点！所以材料相对来说不作为主要影响阀门的质量。

　　5. 按照目前的国际形势，主要的差距是一些特殊的阀门设计，制造和监测，这一块，在国内相对来说是有一定的难度。

　　阀门产业经过前些年高速发展，工业产能过度扩张，市场环境恶化，虽然总需求逐年有所增长，但远远赶不上供给能力增长，比如球阀、闸阀、截止阀这种产品同质化竞争日趋激烈。长期制约行业发展的产品质量不高、关键核心技术受制于人、工业管理水平落后、知名品牌缺乏、发展方式粗放等矛盾，已经使行业转型升级刻不容缓。

　　日本企业根据流体力学，在水龙头内安装了一个节流阀，用以控制水的流量，防止水溅到衣服上；但国内企业很难做到，这也是国外水龙头可以卖到1万元以上，国内只能卖到几百元甚至几十元的原因。阀门企业应该加强技术创新，从偏向数量、规模扩张转向更注重追求质量、效益，促进中国阀门行业的良性发展。而受限于技术壁垒的其他中小型阀门企业，可以考虑地暖分集水器等阀门需求量大的新兴细分领域，增强工程配套能力，提高阀门产品附加值。

　　现在阀门行业多数产品档次低、品种重复性大。不少企业经常是什么阀门都生产，品种多、规格杂，市场需要什么就生产什么，想做什么就投产什么。部分企业缺少创新，更不要说拥有自主知识产权的产品了，个别的仍然是照学、照搬、照仿别人的产品。企业没有自己的品牌产品，像一条路走到黑，更不用说发展壮大，根本无法应对激烈的市场竞争。

　　我国主导制定的国际标准占比不到0.5%，“标龄”高出德国、美国、英国等发达国家1倍以上。随着阀门技术的不断发展，阀门应用领域的不断拓宽，与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期，不仅产品类别需要更新换代，企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。

　　从大型超（超）临界火电机组关键阀门、百万千万级核电站关键阀门、大型石油化工关键阀门等高端阀门制造着眼，中国工程院院士谭建荣分析指出，未来，阀门行业将呈现六大发展趋势：

　　从大规模生产发展到个性化定制。今后阀门将向深低温、超高温、大压力、零泄漏等极端化工况定制方向发展。

　　从初低端加工发展到高品质制造。柔性化、敏捷性、智能化、信息化等已成为阀门制造工艺的发展趋势。业界逐步开始应用一些先进、精密和高自动化程度的阀门加工设备，如数控仿形铣床等精密高效设备，特别是阀门形成表面的特殊加工工艺的研究与发展，使阀门加工的精度和表面粗糙度得到很大的改善。

　　从单一满足型发展到多工况适应。随着材料、加工精度、设计方法的优化和发展，石油、化工、电站、长输管线、航空及海洋采油等领域所需阀门向多尺寸、高精度、高强度、高可靠度的方向发展，要求部件越来越复杂，阀门形式更加灵活，需适应高低温、高低压等多工况需求。

　　从经验化设计发展到数字化设计。为实现从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，阀门企业需要改变“设计-试制-实验-修改”开发模式，最大限度地利用先进的数字化设计手段，以提高质量和创新性，降低成本。

　　从传统型阀门发展到智能型阀门。随着传感器、电子控制技术的飞速发展，阀门产品也从单一机械控制，发展为采用智能伺服放大器、数字化操作器等控制方式的产品。

　　从信息化孤岛发展到大数据物联。大数据时代带来的是便捷的资源获取和高效的设计效率，阀门企业可通过物联网的创新和大数据分析技术，内外部数据的合纵连横，远程服务诊断创造用户需求、随时随地与用户互动，快速生产和迭代自己的产品。

　　作为在进口阀门行业混了近二十年的老法师，我的看法是：其实绝大多数阀门国内企业可以做，但是稳定性与可靠性是大问题。尤其在石化电力行业，对此更为看重。这个还是需要时间和相关产业及标准的积累。